Artículos anteriores: La inyección de plásticos 1 ¿qué es?
Continuando con el tema de la inyección de plásticos. Comentaremos hoy los elementos necesarios para inyectar piezas mediante este proceso. Básicamente son: material para inyectar, un molde, una máquina de inyección, y si es posible un señor/a, que sepa lo que hace.
El material: Es la materia prima del proceso, de aquí saldrán las piezas fabricadas que habitualmente tocamos. Normalmente el plástico se encuentra (se compra) en estado sólido, en forma de bolitas de varios milímetros, llamado granza; en función del plástico, se suele encontrar en su color natural, que varía desde un transparente, hasta un marrón oscuro, pasando por blancos, amarillos, cremas o naranjas. Para obtener los colores con los cuales se desea fabricar la pieza, se suelen mezclar con colorantes que también pueden ser de varias clases: líquidos, en polvo, en granza…
El molde: se llama molde de inyección al utillaje utilizado para fabricar piezas. Se construye según el tipo de pieza a obtener y como mínimo consta de dos mitades. Suele fabricarse en acero o aluminio, y los tamaños suelen variar en función del tamaño de la pieza y del número de ellas que se fabriquen con un mismo molde. Porque no es lo mismo inyectar un paragolpes de un coche, que un tapón de botella. Pero puede ser lo mismo inyectar un paragolpes de un coche, que 300 tapones a la vez.
La máquina de inyección: es la máquina que proporciona la fuerza para cerrar el molde y inyectar el material en su interior. El molde se ancla, entre los dos platos que la máquina tiene, uno de ellos fijo, y el otro móvil. En esta máquina es donde se controlan todos los parámetros de funcionamiento, como la velocidad, la temperatura, los ciclos, etc. Como podéis imaginar, al igual que los otros puntos, esto es un gran mundo, difícil de explicar en un blog, así que con el concepto aquí explicado es suficiente para nuestro objetivo.
El hombre: para hacer que todo esto funcione, a parte unas instalaciones adecuadas, suelen hacer falta algunas personas desde el inicio del proceso, aunque puede ser la misma, la que lo haga todo. En primer lugar, se debe hace la preparación del molde dentro de la máquina, ajustando todos los parámetros, tanto físicos (apretar tornillos, colocar en la posición, etc.), como órdenes a la máquina para empezar a trabajar (velocidades, tiempos, movimientos, etc.). En segundo lugar, está la carga y seguimiento de material, mediante cualquier sistema de alimentación, manual (un hombre y un saco) o automático (un hombre y una sistema de transporte). En tercer lugar, se debe controlar que las piezas que se están obtenido, cumplen con los requisitos de calidad que se demandan.
Como el objetivo de esta serie de artículos, es acabar hablando del software asociado a este proceso, en el próximo artículo me centraré en hablar únicamente, y un poco más a fondo sobre el molde de inyección. Os avanzo que veremos dos tipos, primero el utilizado para diseñar los moldes (CAD), y un segundo para prever su funcionamiento y validarlo (CAE).
Artículos posteriores: La inyección de plásticos 3. El molde 1.
hola!soy fabricante de pincel necesito informacion sobre los moldes o maquina de inyecion para hacer el mango de pincel.gracias.
Hola Maria
Poca información nos dejas para que te ayudemos.
Nos podrías aclarar si quieres que te fabriquen un molde para hacer tú las piezas, o si quieres comprar las piezas a alguien que las pueda fabricar, también sería interesante saber desde donde escribes…
Saludos
Estoy buscando animaciones de inyeccion, soplado e inyecto-soplado del plastico, para un trabajo de la facultad. Alguien podria ayudar?
Hola Carlos
Si son animaciones te costará encontrar, pero puedes empezar por esta página que de alguna manera podrá llevarte incluso a contactar con alguien: http://www.plastunivers.com/
Cuando te digo de contactar, te aconsejo que no te cortes, yo cuando hice mi proyecto contacte con mucha gente para pedir información, y algunos no te hacen caso, y algunos si que te ayudan. Cuesta poco enviar un mensaje y si responden bien, y sino, pues…dos piedras.
Si son vídeos puedes encontrarlos perfectamente en Youtube.
Saludos y ya nos contarás
hola mi nombres es hernan quisiera obtener informacion sobre el moldeado por inyeccion de p iezas automotrices, maquinaria utilizada, costo, principal que modelo de maquina deberia utulizar, yo estoy realizando un proyecto para la realizacion de una planta productora de parachoques (paragolpes, defenzas) de ante mano gracias…………Hernan Hernandez.
Hola Hernan
Haces unas preguntas demasiado generales como para responder en este blog, como tú sabes, este es un tema del que existe mucha bibliografía, así que si te interesa alguna referencia de libros, te puedo ayudar.
Saludos
Necesito saber el precio de los moldes para elaborar las piezas que componen las 4 piezas fundamentales de una termoducha, lo antes posible y el tiempo que se tardaria para elaborarlos agradeceria que me contesten lo mas antes pisibles
Que tal,
estoy planeando poner una planta de inyeccion de plastico. Lo que me gustaria saber es que tipo de maquinaria basica es la que necesito. Pienso empezar con una maquina de 300ton, mas no se si necesito otro equipo adicional para que esta maquina trabaje. En cuanto a equipo adiccional me refiero al chiller, he visto que algunos moldes tienen resistencias y necesitan otro aparato para calentar el molde (mas no se como se llama), secadoras, trituradoras, etc. En cuanto a las piezas que me interesa inyectar son juguetes pequenos, vasos, etc y una ves con experiencia buscar otros mercados
Espero y se den una idea de lo que ando buscando
Gracias
Hola Omar
Entiendo que quieres montar un negocio, para inyectar piezas con moldes que te traerán tus clientes. Siendo así, es básico que conozcas el tipo de molde con el que vas a trabajar, y como bien comentas, eso determinará los equipos adicionales que necesitas, y a su vez, esos equipos adicionales que tengas, condicionarán el tipo de moldes que podrás aceptar de tus clientes.
Supongo que las resistencia del molde de las que hablas, son moldes con equipos de cámara caliente, o sea, sin colada (mazarota). Este enlace te aclarará un poco las cosas, aunque si quieres profundizar, tendrás que buscar más.
Otros periféricos que podrías necesitar en un regulador de temperatura. Aunque las máquinas incorporan sus propios sistemas de refrigeración, hay moldes que necesitan refrigeraciones adicionales. Visita este enlace (por poner un ejemplo).
A partir de aquí, puedes necesitar, por enumerar los más habituales:
- trituradoras. Para reciclar mazarotas o piezas defectuosas.
- deshumidificares o secadoras. Para extraer, en caso necesario, la humedad del material.
- mezcladores. Para mezclar materiales o colores.
Seguro que alguien más podrá añadir alguna cosa, espero que con esto de momento te sea suficiente (esto es una introducción).
Para acabar, visita este enlace de Plastunivers sobre periféricos.
Saludos
Hola quisiera saber quien puede manufacturarme logos en plastico cromado son pequeños de 1 cm de altura por 4 cm de lasrgo con una frasede 6 letras
hola
nosotros Dosan s.l tenemos a disposicion maquinaria que necesita trabajo tenemos engel 400,150 220,80 si supieran de alguien que estuviera interesado en que les inyectaramos piezas por favor llamar al 657 42 31 53 urge.un saludo
Roberto Rivero Dosan S.L
CONSTRUCCION DE MOLDES
TRANSFORMACION DE PLASTICOS
MONTAJES
Hola Roberto
Voy a dejar un par de días este comentario y luego lo borraré.
Como espero que comprendas, este no es un sitio para vender productos ni servicios, puesto que podrían crearse malentendidos.
Un saludo
HOLA!! ESTOY HACIENDO EL PROYECTO FIN DE CARRERA SOBRE EL DISEÑO DE MOLDES Y LA INYECCION DE PLASTICOS. LOS MATERIALES CON LOS QUE ESTOY TRABAJANDO SON EL POLIETILENO, POLIURETANO Y POLIESTER REFORZADO FIBRA VIDRIO, NECESITARIA SABER A QUE TEMPERATURA SE ENCONTRARIA EL MOLDE AL INYECTARLOS Y LA TEMPERATURA DE DESMOLDEO O QUE PARAMETROS INFLUYEN PARA CONOCER ESTOS DATOS. SI PUDIERAIS AYUDARME… GRACIAS.
Hola, los valores que te doy son orientativos, pero sirven para empezar de cero una prueba de molde.
Tmolde / Tdesmoldeo
PP - 20 - 60 / 110
PS - 10 - 70 / 80 (sin fibras)
PUR- No tengo datos ni experiencia con este material
Si entras en Matweb y buscas el material, te aparecerán muchos datos específicos de cada material que te pueden ayudar.
Te he dejado un archivo en cuanto al tema de parámetros que influyen en este enlace (tiene un poco de publi y tienes que esperar, pero es gratis)
Hola me gusto este portal, y para empezar me gustaria saber si ustedes tienen informacion o fotos o quizas tengan alguna direccion donde pueda encontrar sobre el de la distribucion de planta en una planta de inyeccion de plasticos.
Gracias
Cd.Juarez Chihuahua Mex.
Hola estoy interesado en fabricar vasos de plastico para bares, realmente no se nada del rubro, pero me gustaria saber que necesito para arrancar.Agradeceria la informacion, gracias.
Para Matias:
Los vasos de plastico pueden ser inyectados o termocomformados.
Yo me centraré en los inyectados.
Podemos hacerlos rígidos tipo vaso cubata, en donde tendrías que ir a un Poliestireno cristal; también puedes hacerlos flexibles con un Polipropileno natural (tipo envase flan).
En todo caso necesitas una máquina buena y de carga rápida, una Nestal es lo mejor, un buen molde con muy buena refrigeración, expulsión con aire, templado y con auntocentrajes y con una buena cámara caliente: Hasco, Husky, MoldMasters, Incoe…
Esto te lo digo porque en este tipo de producto es importantísimo trabajar con ciclos muy bajos, máximo 5-6 segundos, para poder ser competitivos.
No compres cualquier molde ni cualquier máquina.
Hola.
Estoy planteando montar un negocio de venta de piezas del tamaño y forma aproximadas de un posavasos para hacernos una idea de las dimensiones.
El problema que tengo es que desconozco en profundidad el tema de la inyeccion y quisiera saber que coste aproximado tendria un molde
para piezas parecidas a las detalladas anteriormente y el precio por pieza aproximado en polipropileno.
Gracias
Carlos,
No se puede valorar un precio de molde sin tener en detalle la pieza. Según su diseño:
-Puedes necesitar mecanismos o no. Correderas, patines, desenroscados…
-Puedes tener problemas estéticos o no. Rechupes, lineas de unión…
-Puedes necesitar un tipo o otro de punto de inyección. Submarina, directa, de cuerno, capilar, cámara caliente…
-Puedes tener problemas de enfriamiento. Utilizar CuBe, pozos…
-Puedes tener problemas de gases, de vacio…
En resumen si quieres un precio real necesito:
-Croquis detallado o muestra.
-Ciclo deseado o precio de referencia.
-Número de inyectadas de vida del molde.
Carlos,
Piensa que el precio del molde no es necesariamente proporcional al tamaño de la pieza. Por ejemplo:
1 molde de envases de flan puede costar 25000€
1 molde de una pieza común puede estar por los 6000€.
Y ambos moldes con las mismas medidas exteriores.
Para Matías:
Te sintetizo lo que bien te ha respondido Sergio, necesitas: máquina y molde. Entonces te pregunto:
¿tu idea es fabricar porque te quieres dedicar a la inyección? ¿o te dedicas al mundo de los bares y quieres inyectar unos vasos? Es muy importante la respuesta, ya que son totalmente diferentes.
Para Carlos:
Lo mismo que Matías, te ha respondido ampliamente Sergio, pero yo me quedo un paso más atrás y te pregunto lo mismo que a Matías ¿tú negocio será vender esas piezas? ¿o tu negocio está en fabricarlas? La respuesta vuelve a ser totalmente diferente para cada respuesta.
Para Sergio:
¡Muchas gracias crack!
Muchas gracias Sergio y Cosmocax por las respuestas.
Respondere a los dos de la mejor manera que pueda.
Lo cierto es que me dedico al diseño y tengo idea de producir mis propios trabajos,esta pieza que os comentaba originalmente la cortaba con laser de una plancha de polipropileno,el resultado no estaba mal pero creo que es mejorable con la calidad estetica que ofrece una pieza inyectada y pienso que a corto medio plazo me puede resultar mas rentable y conseguir mas clientes.
Otra pregunta seria si es importante plantearse el molde con mas de una cavidad desde el principio y si esto encarece mucho respecto a los de una,es decir que si es el doble triple etc de caro.
Gracias
Para Carlos:
Por norma el precio del molde no es proporcional al nº de cavidades. Es decir si una cavidad son 6000€, 4 cavidades NO son 24000€.
Ahora es importante saber que a más cavidades la máquina a inyectar será seguramente mayor y en pequeñas series puede no ser rentable, ya que hay unos gastos fijos en el arranque de la producción. A parte si tienes que inyectar en el centro de la pieza, en un molde de más de una cavidad se dispara por tener que contar con cámaras calientes, moldes de 3 placas…
Piensa en contactar con un moldista que te pueda ayudar a industrializar el diseño y aparte te pueda asesorar en el número de cavidades adecuado.
Si me envias un croquis, yo te puedo ayudar sin compromiso alguno.
rotogres@telepolis.com
Por favor necesito informacion para la adquisicion de una inyecctora,para fabricar el espaldar de sillas de alquiler para fiesta,cuyo peso es de dos kg de material.
Hola buenos días,
Estoy buscando alguién que se dedique a reciclar piezas de plástico cromadas defectuosas.
hola
alguien me podria decir como puedo sacar costos en cuando molde y costo por pieza, necesito saber si hay una forma por que estoy haciendo para mi proyecto de titulacion alguien me podria decir
gracias
hola estoy buscando libros que hablen sobre el funcionamiento y composicion de moldes de inyeccion de plasticos asi como de las prensas de inyeccion.un saludo
hola tengo ganas de averiguar para fabricar vasos de trago largo tipo los que usan boliches y bares. queria saber lugares recomendados para comprar alguna maquina inyectora, que tipo de maquina recomiendan, y precios aproximado para la fabricacion de los mismos.
Gracias
Para David: En la web de ASCAMM y de Plastunivers hay algunos libros interesantes. Hace años el Centro Español de Plastico publicó uno muy bueno para gente no iniciada.
Para Mariano:
Más arriba ha habido una consulta similar. Si estás pensando en vasos de cubata rígido, es un tema un poco complicado:
- El material es PS cristal.
- El problema es que has de conseguir un producto con un coste muy competitivo, eso se consigue con 2 cosas:
- Poca cantidad de plástico, es decir gruesos muy finos +/- 0.5mm.
- Mucha producción por hora, eso significa:
-Ciclos muy cortos. Inyecciones muy optimizadas, refrigeraciones muy buenas, expulsión muy rápida y carga de material muy rápida.
-Moldes multicavidad con cámara caliente.
Todo esto implica: máquina muy rápida Nestal por ejemplo, cámaras calientes Moldmasters, Husky, Incoe… y un molde muy bien hecho. En total hablamos de mucho dinero, y has de saber bastante de inyección para poder sacarle partido.
Hola a todos, un saludo desde Guatemala. Estoy iniciando un proyecto para fabricar monumentos a escala y me indican que para producir un alto volúmen y que sea más rentable deben ser de plástico pero desconozco del tema. Podrían ayudarme indicando cuál es el material que mejor se puede adaptar a mis necesidades y lo que debo tomar en cuenta para que me diseñen un molde ? Mi negocio es el diseño del monumento y su comercialización por lo que la fabricación y pintura lo dejaría en manos de terceros. Gracias.
necesito todo lo necesario con los mezcladores de plasticos
HOLA NECESITO TERMINAR UN PROYECTO PARA INDUCION A PLASTICOS
1- NECESITO SABER COMO REALIZAR UN BUEN MONTAJE PASO A PASO
LAS HERRAMIENTAS Y PERIFERICOS NECESARIOS GRACIAS
tengo una pregunta como puedo obtener el cosumo de kilogramos x hora de una maquina ,es una formula o que onda ojala me pueden ayudar ya que lo ocupo par aunos cargadores muchas gracias!!.
Hola Arturo
Si lo que quieres saber en el consumo de material en kg·h de un molde, es bastante sencillo:
- calcula o directamente mide el peso de una inyectada (sea con colada o sin ella)
- calcula o directamente mide el ciclo de esa máquina, o sea, cada cuanto tiempo sale una inyectada completa de la máquina.
Teniendo estos datos, divides 1 hora entre el tiempo del ciclo que has obtenido, eso te dará un número que será el número de inyectadas a la hora; multiplicas esas inyectadas por el peso de una inyectada, y obtendrás el gasto kg·h de ese molde.
Saludos
HOLA: ALGUIEN ME PUEDE RECOMENDAR ALGUNA BIBLIOGRAFIA ACTUALIZADA SOBRE EL MOLDEO POR INYECCION, ASI COMO DE MATERIALES PARA LA MISMA ACTIVIDAD,
SALUDOS Y GRACIAS DEJO MI CORREO
Hola estoy interesado en armar un emprendimiento para fabricar vasos de plastico de trago largo para boliches, pero no tengo mucha idea de la cantidad de maquinas que necesito ni de la invercion que tengo que hacer , agradeseria si alguien me pudiera orientar un poco.
Gracias Martin.
Hola les escribo desde Argentina y me gustaría si por favor pueden informarme sobre la denominación que se hace sobre las màquinas inyectoras en unidades de peso y con que esta relacionada estas unidades. Desde ya muy agradecido por el tiempo dispensado.
Hola Gonzalo
Normalmente se denominan a las máquinas por su fuerza de cierre y entiendo que preguntas por la denominación 100Tn, 500Tn, etc ¡cierto?
Como te he avanzado, esa es la fuerza de cierre máxima que puede ejercer esa máquina sobre el molde, para evitar que se abra por la presión interna cuando se inyecta (lo explico un poco llanamente para que se entienda, otro día podría hablar sobre esto).
Saludos y espero haberte ayudado
Martín más arriba he contestado a la misma consulta.
Saludos.
hola amigos , soy estuduante de ingenieria en mecanica y en verdad necesito q alguien me ayude..
Necesito saber el calculo para estimar la presion interna o presion de inyeccion, para poder calcular la fuerza de cierre..
Asi como tambien, como puedo estimar y bajo q criterios los espesores, dimensiones de las placas que conforman el molde.
Gracias
Por favor necesito saber como inyectar plastico con carga y como inyectar polidamida
hola, necesito si tienen informacion sobre maquinas para hacer cd y dvd. tengo un amplio mercado que demanda y lo cubro importando, desearia comenzar a fabricarlos
al igual que el de los paragolpes pero, de este necesito informacion sobre la maquina que hace el molde para la maquina de inyeccion. gracias de antemano y espero por su pronta y util respuesta
Voy por partes…
Christian - Con el software que imagino que utilizas para el diseño del molde, necesitas conocer la superficie que ocupa la zona donde se inyectará material (vendría a ser el área delimitado por el contorno de las piezas), y por otro lado, la presión de inyección que necesita el material que vas a inyectar (es un dato del material). Multiplicando estos dos valores en la unidades adecuadas (P=kg/cm2 y S=cm2), obtendrás la fuerza de cierre necesaria en kg. Ahora sólo tienes que buscar información de la inyectora que te ofrezca esa fuerza de cierre como característica, y no te olvides de sobredimensionar…
Para el tema de dimensionado del molde, es un tema más complejo porque comprende más variables, como el tipo de molde que necesitas, si hay correderas, si hay desplazamientos, las dimensiones de los postizos, busca soporte en gente que fabrique portamoldes estándar y a ver si te pueden ayudar.
Rafael Amadei - Las cargas de los plásticos las diseñan los fabricantes en función de las necesidades de sus clientes, que a su vez, conocen los requerimientos de sus piezas, por ejemplo si necesitan dureza, resistencia al impacto, si quieren facilitar la inyección ,etc… En cuanto a la preguntar sobre como inyectar, es tan extenso el tema, que como no concretes, poco te podremos ayudar.
Jose Manuel - Poco te puedo ayudar, para fabricar CD y DVD, necesitas un molde que por su precisión no es nada barato, luego necesitas la tecnología para añadir las diferentes capas que conformar los discos, así que la inversión puede ser bastante, bastante fuerte, a no ser que prevees mucho (muchísimo) flujo de dinero, creo que te seguirá siendo más fácil importarlos. En cuanto a los paragolpes, la tecnología es más sencilla, pero un molde de un paragolpes, por dimensiones, también tiene un precio elevado, y la máquina necesaria para inyectar esas piezas, ni te cuento…
Estoy buscando piezas de plástico del tamaño siguiente 40mm x 10mm x 0,5mm (la medida más importante són los 0,5mm de espesor) El tipo de plástico no és importante porque su funcion solo és de grueso para falcar baldosas porcelánicas. La previsión sería de unos 200.000 ud. al año. Dónde podría conseguirlas?
Muchas gracias!
Hola Javi
Con esa producción anual, no creo que te cueste encontrar a alguien que te las fabrique. Busca en portales de empresas de tu zona o país.
Saludos
Javi, yo discrepo con Cosmocax, esa producción ya es planteable para hacer un molde. Nosotros hacemos unas piezas muy parecidas para falcar vidrieras. Yo no te podría vender esas piezas pues son propiedad de mi cliente.
Hola Sergio
Estamos de acuerdo, si miras el mensaje, le decía que podrá encontrar fácilmente a alguien que se las quiera fabricar.
Saludos
Estoy buscando trabajo para mi empresa de inyeccion tengo 4 inyecctoras de 80t hasta 400t
Hola me podrias orientar rapidamente cuales son los tipos de coladas que hay pues entiendo la mazarota y la colada caliente pero ni idea de que o para que sirve una colada submarina y si tienes un libro tipo biblia de lso termoplasticos que sea de referencia sobre los sistemas y problemas en el moldeo de termoplasticos como PP PE PS ABS NYLON 6-6
Hola Just y cosmocax,
Haber voy ha aclarar dos puntos que veo que no estan muy claros.
Según el tipo de inyección se puede elegir entre canal caliente y canal frio.
Canal caliente: Basicamente con este sistema lo que hacemos es prolongar el husillo de la máquina de
inyección hasta la zona de cavidad, mediante la instalación de resistencias electricas
dentro del molde. De esta manera no tenemos mazarota y al abrir el molde solo se ha de
expulsar la pieza.
Canal frio: Con este diseño de molde, si que tenemos mazarota, aqui no se ponen resistencias de manera que
al abrir el molde hemos de expulsar pieza y mazarota. Según el diseño del ramal de colada esta
puede ser de muchas maneras pero basicamente una entrada submarina es la que nos permite una
vez hemos expulsado la pieza del molde, el ramal de colada y la pieza ya no estan unidos. Con
este sitema las piezas pueden caer directamente a una cinta o caja y el manipulador de un robot
puede cojer el ramal de colada y llevarlo directamente a un molino para su recuperación.
Un buen libro es “how to make injection molds” ed- Hanser
Un buen centro para aprender: ASCAMM
Adeu
Pues sí que me he liado sí. Gracias por la aclaración Jordi.
Borraré mi comentario anterior, no sea que coja mala fama ahora…otra vez…
ola, me llamo erick
toi elaborando mi tesis (proyecto de titulacion) sobre el diseño de moldes y me gustaria seber si saben donde puedo encontrar la forma en que funciona un molde para inyeccion.
gracias
TENGO QUE HACER UNA HOJA PARA MIRAR LA CALIDAD DE LAS PIEZAS Y NO TENGO NI IDEA DE COMO HACERLA SI ALGUIEN TUVIERA ALGUNA PARA PODER HACERME UNA IDEA SI ME LA PUDIERA MANDAR LE ESTARIA MUY AGRADECIDO GRACIAS
Hola Miguel
Esta es una hoja de control que creé hace un tiempo en una de las empresas que trabajé. Es bastante sencilla, pero haber si te sirve al menos de guía…
Saludos
hola, necesito disenar un proceso para fabricar la carcaza y la base del sacapunta electrico. para una produccion mensual de 50.000 unidades de cada uno. mensualmente. necesito las dimensiones de la maquinaria y la capacidad de produccion. gracias en lo que me puedan ayudar.
Hola, llevo años trabajando en una planta de inyeccion y por diferentes causas no he tenido la oportunidad de aprender ha inyectar, osea ha inyectar de cero, me gustaria saber donde me podria dirigir para aprender, pero que las clases sean practicas, Gracias
Hola Toni,
¿De donde eres? Lo digo porque en España, existen asociaciones de moldistas que suelen ofrecer formación alrededor del mundo de los plásticos, la inyección, moldes, etc… Igualmente, aquí está bastante afectado este tipo de industria, no tanto el de manufactura, pero el de fabricantes de moldes…
Te dejo aquí el enlace de la Federación Española de Asociaciones Empresariales de Moldistas y Matriceros, desde ahí podrás llegar a algunas autonómicas, y buscar información sobre lo que buscas.
¡Suerte! Y ánimo, es importante conocer a fondo la industria en la que uno trabaja, siempre te prepara para el futuro…
Saludos
Hola!
Necesito saber calcular la seccion del ramal de colada para aconseguir una buena inyeccion en un molde para inyectar Zamak y tambien para inyectar Aluminio, espero que me pogais ayudar!!!
gracias.